小麦籽粒磨制成面粉后，需要储藏一段时间再使用，这一规范性要求已为小麦粉加工者和使用者所熟知。由于信息技术和物流业的快速发展，为减少库存和资金流，小麦粉供应商和用户都在压缩供货和订货时间。馒头等发酵面制品逐步向馒头房、超市，以及适度规模化车间制作方向发展，机械初步替代了手工和面、揉制、成型、醒发、蒸制、包装等过程。在此背景下，发酵面制品馒头制作过程有时会产生产品质量缺陷或问题，例如，面团发粘、不起个、回缩等，当多次发生质量缺陷时，常常造成客户投诉，给小麦粉制造商和品牌信誉造成负面影响。另外，规模化生产还会放大质量缺陷的影响程度。机械化馒头生产工艺对小麦粉质量的稳定性、面团流变发酵特性及易操作性提出了更高的要求。
谷物化学家和食品科学家对小麦粉储藏期的化学、流变学、食品学或添加物特性的变化做过较多的研究[1-5]。小麦粉储藏过程中，甘油三酯和甘油二酯的相对含量降低；甘油一酯和脂肪酸的相对含量增加。储藏过程中，小麦粉的过氧化值和丙二醛含量均呈现上升趋势；提取的粗脂肪中饱和、不饱和脂肪酸的组成没有明显的变化[6]。将小麦粉在不同温度、湿度条件下储藏，研究其溶剂保持力（碳酸钠、乳酸和蔗糖SRC）的变化，结果认为溶剂保持力随着储藏时间的延长都呈现下降趋势[7]。研究不同类型的小麦粉在 38 ℃和70%相对湿度条件下储藏过程部分质量特性的变化，认为储藏两个星期之后，样品的淀粉酶活性急剧下降；面筋吸水量下降，粉质仪吸水率增加；吹泡仪P值增大，L值减小，P/L值增大，即吹泡曲线的特征值变化最为明显；快速粘度仪（RVA）特征黏度值增大[8]。认为其结果与原料的质量有关，而因储藏造成质量特性差异小于样品（品种）的差异。用该小麦粉制作馒头的质量在劣变的同时，样品间存在显著差异。以上研究主要集中在分析小麦粉理化品质特性的变化，未涉及面团流变发酵特性。而工业化生产馒头必须清楚小麦粉在特定条件下的发酵时间、发酵体积、耐发酵特性等参数，以便预知和精确地控制馒头制作工艺过程，稳定生产工艺，保证产品质量。
本文通过自制小麦粉的室内常温储藏，测定储藏过程面团的流变学特性，特别是与面团制作和发酵工艺有关的流变发酵特性，以及小麦粉储藏期间流变特性、制作馒头质量特性的差异显著性分析，进一步揭示小麦粉储藏过程面团流变发酵特性的变化，解释小麦粉后熟期对馒头制作工艺的影响，以及产生质量缺陷的可能原因。
1 材料与方法
1.1 实验材料
1.1.1 样品来源
在某企业制粉车间生产线上抽取入磨小麦籽粒10 kg装入塑料自封袋。重复Ⅲ次。入磨小麦为2020年河北冀南地区收购的库存小麦。
1.1.2 样品准备
测定籽粒含水率，用布勒实验磨粉机（Buhler ALMC）制粉；出粉率控制在 70.0%，面粉混合搅匀后，装入塑料自封袋。
1.1.3 样品储藏
在控温条件下，室内常温（25 ℃）储藏。每7d取一次分析样本。实验从2020年9月8日开始，10月10日结束，共取样分析5次。
1.1.4 馒头制作原料
自制小麦粉，商业采购的干酵母，精盐。
1.2 实验方法
1.2.1 小麦粉α淀粉酶活性
参照GB/T 10361—2008《小麦、黑麦及其面粉，杜伦麦及其粗粒粉降落数值的测定 Hagberg-Perten法》，使用瑞典Perten降落数值仪（Perten FN 1000）测定[9]。
1.2.2 小麦粉的粉质参数
参照 GB/T 14614—2019《粮油检验 小麦粉面团流变学特性测试 粉质仪法》，使用德国Brabender粉质仪（Farinograph-TS 816100）测定[10]。
1.2.3 面团的流变发酵参数
参照法国Chopin F4流变发酵仪（Rheo F4）标准协议测定，并进行适当修改[11]。使用粉质仪准备发酵面团。在面钵中加入300 g面粉，2.4 g酵母，3.6 g食盐，按粉质仪吸水率加水和面。将和好的面团放在发酵篮中，按照操作规程测定。设定条件为：315 g面团，温度30 ℃，时间3 h，砝码2 000 g。测定结果生成面团发酵曲线（图1）和气体生成曲线（图2）。图1中，Hm为面团发酵最大高度（mm），h为面团发酵终点高度（mm），T1为面团达到最大高度时所需时间（min）。图2中，H′m 为气体释放曲线最大高度（mm），Tx为气体释放曲线最大高度对应的时间（min）。A1为面团保持CO2气体的体积（mL）；A2为面团释放CO2气体的体积（mL）（图2）[11-12]。
图1 F4流变发酵仪面团发酵曲线
Fig.1 The dough fermentation curve by F4 rheofermentometer
图2 F4流变发酵仪气体生成曲线
Fig.2 The gas develpment of dough by F4 rheofermentometer
1.2.4 馒头制作和感官评价
参照 GB/T 35991—2018《粮油检验 小麦粉馒头加工品质评价》，5名感官评价员参加馒头的感官评价[13-14]。
1.3 数据分析
分析数据通过Excel 2010整理，绘制图表，并做储藏时间之间样品差异显著性方差分析（P<0.05）。
2 结果与分析
2.1 小麦粉理化特性
小麦籽粒磨制面粉的出粉率控制在 70%（表1）。小麦粉样品的降落数值为464 s，面团稳定时间4.95 min，为中筋粉，其它指标均符合商品小麦粉的质量要求。
表1 小麦籽粒及其面粉样品的理化特性
Table 1 Physic-chemical properties of wheat kernel and its flour
籽粒含水率/%出粉率/%面粉含水率/%降落数值/s面团稳定时间/min 15.15 70.00 13.11 464.00 4.95
小麦粉在储藏期间降落数值有缓慢升高的趋势，21 d达到最大值，28 d时又处于刚磨制时的降落数值水平（表2）。
表2 储藏期间小麦面粉的降落数值
Table 2 Falling number of wheat flour during storage
储藏期/d 降落数值±标准差/s 0 463.83±12.30c 7 490.67±6.37b 14 459.50±6.50c 21 521.50±13.08a 28 469.50±6.38c
2.2 粉质参数
粉质仪测定的小麦粉和面参数显示，随着小麦粉储藏时间的增加，面团的稳定时间增加，弱化度降低。小麦粉储藏28 d时，和刚刚磨制的面粉（4.95 min）相比，稳定时间增加了31.92%，差异显著（P<0.05，图3）；弱化度从36.33 BU降到28.00 BU，降低了22.93%，但差异不显著（图4）。说明随着小麦粉储藏期的延长，小麦粉和空气接触，继续发生氧化，和面过程面团的稳定性提高，弱化度降低。表明储藏一定时间的小麦粉加工过程耐揉性增强，面团稳定性和弱化度得到了明显改善。
图3 面粉储藏期面团稳定时间
Fig.3 Dough stability during flour storage
图4 面粉储藏期面团弱化度
Fig.4 Dough softening during flour storage
2.3 流变发酵参数
F4流变发酵仪测定的面团流变发酵参数显示，随着小麦粉储藏期的延长，面团发酵最大高度（Hm）有降低的趋势，这一下降比例只有5.06%（图5）；同时，面团发酵终点高度（h）也下降了4.07%，但都不到差异显著水平（图6）。而面团释放的CO2体积则有显著的下降趋势（图7）。这说明，在同样的发酵条件下，随着小麦粉储藏期的延长，面团发酵体积有变小的趋势。
图5 面粉储藏期面团发酵最大高度
Fig.5 Maximum development height reached by the dough (Hm) during flour storage.
图6 面粉储藏期面团发酵终点高度
Fig.6 Dough development height (h) at final fermentation time during flour storage
图7 面粉储藏期气体释放的最大高度
Fig.7 Maximum height at gas releasing (H′m) during flour storage
在小麦粉储藏期间，面团达到最大发酵体积的时间（T1）在7 d和14 d时有所缩短，之后和储藏 0 d相比没有差异（图8）。面团保持 CO2体积在面粉储藏期间无显著差异，且重复间误差较大（图9）。面团释放CO2的体积重复间差异较小，不同储藏期间差异显著（图10）。在相同的发酵条件下，面团达到最大发酵高度的时间与发酵基质（面粉酶活性和营养物质）有关，即小麦粉理化特性发生了微小变化；同时，这里有可能还存在一定的互作效应。
图8 面粉储藏期面团达到最高度的发酵时间
Fig.8 Time required for maximum development(T1) during flour storage
图9 面粉储藏期面团总持CO2体积
Fig.9 The dough holded CO2 volume by dough during flour storage
图10 面粉储藏期面团释放CO2体积
Fig.10 The dough resesed CO2 volume by dough during flour storage
2.4 馒头质量特性
小麦粉在储藏过程中，制作馒头体积有变小的趋势，且差异显著（表3）。馒头质量感官评价结果及用雷达图表示的结果显示，馒头的口感、气味和韧性有随储藏期延长变优的趋势，其它特性变化差异不明显（图11）。
表3 馒头体积与面粉储藏期
Table 3 Steam bread and flour storage
储藏日期/d 体积/mL 0 180.00±26.46ab 7 155.00±13.23bc 14 155.00±5.00bc 21 191.67±7.64a 28 146.67±5.77c
图11 馒头感官评价结果与面粉贮藏期
Fig.11 Sensor evaluation of steam bread and flour storage
3 讨论
3.1 小麦粉储藏期对面团特性及面团制作工艺的影响
馒头机械化制作工艺和手工制作相比，要求小麦粉在和面期间面团软硬度前后相对稳定，压面和成型时不易粘连机械、不变形，保证产品质地均匀，外形感官评价良好，便于机械化操作。面团稳定时间反映的是面粉在和面期间保持一定稠度（500 BU）的能力（时长），与面团在加工过程中的变形程度有关。弱化度是指面团在和面搅拌过程中，随着时间的推移，面团变软的程度；弱化度过高，馒头在发酵期或蒸制前期易变形。由于机械化制作馒头和面和揉面速度和强度都远远大于手工制作，强度和速度均匀一致，馒头制作过程是在流水线上完成的，在线移动距离和流程相对较长。由此可见，和手工制作馒头相比，机械制作馒头对面团稳定性的要求要高一些，对弱化度的要求小一些[15]。小麦制粉后，一定的面粉储藏期可减少面团粘性，有利于和面、切割和馒头成型，增加馒头的感官评分。
3.2 小麦粉储藏期对发酵参数及发酵食品质量特性的影响
小麦粉在储藏期间，其理化特性发生了显著的变化。小麦粉溶剂保持力（碳酸钠、乳酸和蔗糖 SRC）随着储藏时间的延长呈现下降趋势[7]。小麦粉在高温高湿条件下（38 ℃，RH70%）储藏两个星期之后，淀粉酶活性急剧下降；面筋吸水量下降，粉质仪吸水率增加[8]。实验证明，人为地向小麦粉中添加酶制剂、营养素或添加剂，改变面粉理化特性，必然会影响到面团的流变发酵特性[2,16]。反之，当发酵条件不变时，小麦粉的发酵特性受面粉提供给酵母的营养，面团保持酵母生长产生CO2气体的能力，以及面团的流变和质构特性影响。淀粉酶活性降低，必然会影响到淀粉的分解，进而影响酵母的碳源代谢。另外，面粉储藏过程因氧化原因，会影响面团的流变特性，即稳定时间增加（图3），从而使达到相同发酵体积的时间增加（图7）。初步认为，这两种原因使酵母的活力达到峰值时，发酵体积有变小的趋势。然而，进一步分析发酵过程CO2的保持体积（图9）和释放体积（图10），前者在发酵过程的变化不显著；总体积的变化和面团体积的变化趋势不完全一致。仅从CO2体积的变化很难完全解释以上面团体积有规律的降低现象。这可能与仪器设计的CO2测定方式及敏感度有关，还有待进一步分析。面团流变发酵仪可为工业化馒头制作提供面团的最佳发酵时间、发酵体积、耐发酵特性等参数，可用于精确地控制馒头制作工艺参数。可见，流变发酵参数对馒头的工业化制造具有重要的指导意义。
3.3 小麦粉流变发酵特性测试及馒头质量感官评价存在的问题
有研究指出，面粉储藏期流变特性变化及馒头质量评价结果与原料的质量有关，往往储藏期造成质量特性差异小于样品（或品种）差异。这说明储藏对面粉理化特性的影响有一个尺度范围，或者说在有些情况下影响是有限度的[8]。本实验还存在同一包酵母储藏使用，或每次使用新酵母发酵能力不同或有差异的问题，同样存在酵母随储藏期延长活性弱化，或酵母活性存在批次之间的差异问题。另外，馒头的实验室制作和感官评价能力，也是影响实验结果精度的主要问题。小麦粉流变学特性分析的仪器误差，馒头制作和评价的随机误差一直是本行业，特别是没有专职实验人员实验室存在的主要问题。本实验为了减少随机误差，设计了样品的三次重复，全部分析实验由一人操作，专门开设了感官评价课程培训专业评价人员，但某些感官特性的变化趋势仍不够清晰；或变化趋势明显，因偶然误差较大，导致有些储藏期某些特性差异不显著。因此，有关食品制作实验的差异著性分析常取 P<0.10作为差异显著性判别标准。
4 结论
小麦粉在储藏过程中，面团稳定时间增加，弱化度降低，流变学特性改善，适宜于机械化加工的能力增强；小麦粉在储藏过程中，发酵体积和馒头体积降低，馒头感官评价仅显示馒头的口感、气味和韧性有变优的趋势，其它指标变化趋势不明显；F4流变发酵仪测试结果可以反映面团的流变发酵特性，其面团达到最大高度时所需时间（T1）、最大发酵高度（Hm）和发酵终点高度（h）等参数对馒头制作具有指导意义；建议工业化制作馒头专用小麦粉的储藏期不低于7 d。
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备注：本文的彩色图表可从本刊官网（http:// lyspkj.ijournal.cn）、中国知网、万方、维普、超星等数据库下载获取。